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超聲波焊接不牢固的原因和解決辦法
超聲波塑焊機焊接不牢固的原因和解決辦法
原因一、機架制作不夠精密
超聲波焊接機好像似一個除了超聲波系統外也沒有什么難度的設備，其實這是一個錯誤的認知，雖然超聲波電箱（發生器）是超聲波焊接機的核心部分，但是除了電箱部分還有就是焊接機機架的問題，機架設計的不合理，加工不夠精密的話，在使用過程中很可能直接影響你的產品焊接效果，機器設計不合理如果導致機器后仰的話，就會影響產品的焊接牢度的，機架制作不夠精密，在調模時候很難調整磨具的平衡位置，所以也是可能導致焊接產品焊接不了的。
解決方法：
1、更換精密的機架，盡量在購機前做好購買工作，了解好設備的相關信息。
2、選購方立柱機架，可以防止機器后仰。
原因二、超聲波電箱功率不夠
超聲波電箱功率不夠，也是導致焊接不牢的一個因素，很多工廠在購買機器時，對機器屬性不了解，看到的只是產品的外表和價格，會選擇便宜的機器，往往會忽略機器后期加工使用效果，超聲波功率不夠，超出或接近焊接范圍最大值的時候，也會導致焊接不牢的。
解決方法：盡量購買適合自己使用的塑焊機。
原因三、塑膠件本身材質問題
現在很多塑料材料中都添加了其他材質，也會影響焊接牢度的。為了產品硬度、防火等屬性需要，工藝中在原料中加入其他材料。如在PC中加了玻璃纖維后，就會影響整個焊接的牢固度。
解決方法：
1、采用單一的熱塑性材質。
2、增加振動時長或壓力。
3、建議焊接面加焊線
4、建議焊頭表面刻滾花紋
5、建議焊接面造剪切面
原因四、氣壓不穩定
很多工廠車間，上班時間，多臺設備同事使用，會導致氣壓不穩定的現象，導致焊機過程中實際氣壓與工作其他成在一定的差距。
解決方法：
1、分時段工作
2、增加一個獨立的空壓機給超聲波塑焊機供氣
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