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面要求較高的塑膠件垂直打入帶內螺絲的金屬件，用15KG的力度都拉不出該金屬件，如何解決 ？

在了解問題之前，我們先來了解超聲波焊接的工藝：

焊接：

指的是廣義的將兩個熱塑性塑料產品熔接的過程。當超音停止振動時，

固體材料熔化，完成焊接。其接合點強度接近一整塊的連生材料，

只要產品的接合面設計得匹配，

完全密封是絕對沒有什么問題的

碟合：

熔化機械鎖形成一個材質不同的塑料螺栓的過程。

嵌入：

將一個金屬組件嵌入塑料產品的預留孔內。

具有強度高，成型周期短安裝快速的優點??！

類似于模具設計中的嵌件！

彎曲/生成

音波將配件的一部分熔化再組成一個塑料的突起部位或塑料管或其它擠出配件。這種方式的優勢在于處理的快速，較小的內壓，良好的外觀及對材料本性的克服。

點 悍

點焊是對沒有預留也或能源控制的兩個熱塑塑料組件的局部焊接。點焊也能產生一個強有力的粘合構造，尤其適合一些大型配件、有突起的塑料片或澆注的熱塑塑料以及那些結構復雜、難以進入接合面的產品。

剪 切

切和封口一些有序與無序的熱塑材料的超音波工藝。用這種方法密封的邊緣不開裂，且沒有毛邊、卷邊現象。

紡織品/膠片的密封 紡織品品及一些膠片的密封也可用到超音波。它可對膠片實行緊壓合，還可對紡織品進行整潔的局部剪切與密封。縫合的同時也起到了裝飾的作用。

聚合物：熱塑性與熱固性

將單體結合在一起的過程稱為“聚合”。聚合物基本可分為兩大類：熱塑性和熱固性。熱塑性材料加熱成型后還可以重新再次軟化和成型，基所經歷的只是狀態的變化而已-這種特性使決定了熱塑性材料超音波壓合的適應性。熱固性材料是通過不可逆反的化學反應生成的，再次加熱或加壓均不能使已成型的熱固性產品軟化，所以傳統上一直認為熱固性材料是不適合使用超音波的。

影響超音波焊接的因素

說起熱塑塑料的可焊接力，不能不說到超音波壓合對各種樹脂的要求。其最主要的因素包括聚合物結構，熔化溫度、柔韌性（硬度）、化學結構。

聚合物結構

非結晶聚合物分子排列無序、有明顯的使材料逐步變軟、熔化 及至流動的溫度（Tg玻璃化溫度）。這類樹脂通常能有效傳輸超音速振動并在相當廣泛的壓力/振幅范圍內實現良好的焊接。

半結晶型聚合物分子排列有序，有明顯的熔點（Tm熔化溫度）和再度凝固點。固態的結晶型聚合物是富有彈性的，能吸收部分高頻機械振動。所以此類聚合物是不易于將超聲波振動能量傳至壓合面，幫要求更高的振幅。需要很高的能量（高熔化熱度）才能把半結晶型的結構打斷從而使材料從結晶狀態變為粘流狀態，這也決定了這類材料熔點的明顯性，熔化的材料一旦離開熱源，溫度有所降低便會導致材料的迅速凝固。所以必須考慮這類材料的特殊性（例如：高振幅、接合點的良好設計、與超音夾具的有效接觸、及優良的工作設備）才能取得超聲波焊接的成功。

熔化溫度

聚合物的熔點越高，其焊接所需的超音波能量越多.

硬度（彈力系數）

材料的硬度對其是否能有效傳輸超音速振動是很有影響的?？偟恼f來，愈硬的材料其傳導力愈強。

問題所在：

1，用超聲波打入時，破壞了已有高質量塑膠表面，不但是精度達不到了，個別還出現凹凸什么的；

2，打好的樣品放幾天之后出現裂紋，使得預留孔與金屬件的干涉量一點都不好控制，大了--開裂，小了--能承受的拉力不夠；

3，垂直度不好控制，裝上螺絲之后發現它居然是斜的，**不得不改用其它方式。

對策：

出現以上情況，主要是因為金屬件結構不合理。這種場合的金屬件（銅套）外表一般都要采用花紋（滾花）或者 條紋，花樣很多，有專業的廠家制造！而且中間腰部還要切一圈，類似于“退刀槽”一樣的結構，然后在塑膠件孔內預留單邊0.1——0.2（根據花紋的粗細）過盈量，再采用超聲波壓入，用夾具保證垂直即可！